Impresión directa de sonido (DSP)
Roberto Klatt
- Que Impresión directa de sonido (DSP) El procedimiento puede con un transductor ultrasónico a polímero a base de silicio solidificar
- Esto crea uno temperatura de 14.727 grados centígrados es un Imprimiendo más de 1,000
- Porqué el aumento de presión y temperatura solo picosegundosel material circundante no se ve afectado
- Que innovador proceso de impresión 3D debe especialmente en de Medicina solía hacerlo implantes en el cuerpo para producir
El proceso de impresión 3D Direct Sound Printing (DSP) puede solidificar un polímero a base de silicio en picosegundos utilizando ondas ultrasónicas. La tecnología innovadora puede imprimir implantes directamente en el cuerpo.
Montreal Canadá). Investigadores de la Universidad de Concordia han desarrollado un innovador proceso de impresión 3D que se puede utilizar para construir objetos en el cuerpo humano. Según su publicación en la revista Nature Communications, la llamada Impresión directa de sonido (DSP) utiliza una resina que se cura con ondas de sonido. Es polidimetilsiloxano (PDMS), un polímero a base de silicio.
Este polímero líquido está contenido en un recipiente al que se envían ondas ultrasónicas a través de un transductor. Esto crea pequeñas burbujas que vibran a alta velocidad. Las burbujas alcanzan una temperatura de 14.727 grados centígrados y una presión de más de 1.000 bar.
Solidificación en unos pocos picosegundos
El aumento de presión y temperatura no afecta al material circundante porque solo dura unos pocos picosegundos. Sin embargo, este tiempo es suficiente para que el PDMS se solidifique.
«Descubrimos que si usamos un tipo específico de ultrasonido a una frecuencia y potencia específicas, podemos crear regiones químicamente reactivas muy locales y muy enfocadas. Las burbujas se pueden usar como reactores para estimular reacciones químicas que transforman la resina líquida en material sólido. o semisólido”, explica Mohsen Habibi.
Diferentes propiedades de materiales posibles
El transductor ultrasónico de la impresora 3D se mueve en caminos fijos. Construye el objeto píxel por píxel. Dependiendo de la duración de la frecuencia de la onda ultrasónica y la viscosidad de la materia prima, es posible imprimir objetos con diferentes propiedades.
Aplicación en medicina
Los desarrolladores ven posibles escenarios de aplicación para el proceso principalmente en medicina. Se podría moldear un implante directamente en el cuerpo usando DSP. Para ello, el material de construcción se inyecta en el cuerpo y luego se solidifica con el transductor de ultrasonido. PDMS no es tóxico y ya se usa en medicamentos.
Además, los investigadores dirigidos por Habibi ya han demostrado que la cerámica también se puede procesar con DSP. «Más adelante probaremos compuestos de polímero y metal y, finalmente, también queremos imprimir metal con este método», explica Muthukumaran Packirisamy.
Comunicaciones de la naturaleza, doi: 10.1038 / s41467-022-29395-1
