industria
Robert Klatt
Nenoiteirepook etlhazeb tlähtne
El control automático de riesgos con el robot garantiza la mayor calidad, costos reducidos y el aumento de la seguridad del sistema.
Berlín (Alemania). En la industria moderna, las pruebas superficiales de dispositivos industriales son esenciales para satisfacer los estándares de alta calidad y seguridad en casi todos los sectores. Se utilizan tanto en la industria alimentaria como en la farmacéutica, así como en química y en Petrocheman. Especialmente en grandes tanques de acero inoxidable, silos, tubos y áreas de producción similares. Para garantizar la seguridad y la longevidad de estos componentes, las pruebas regulares y precisas de las superficies son esenciales.
La prueba de riesgo es particularmente importante aquí: una medida que realiza un seguimiento de los posibles defectos del material antes de que pueda conducir a fallas costosas o accidentes peligrosos. Gracias a la innovadora tecnología de robots, hoy hay soluciones específicas para llevar a cabo este riesgo de manera más eficiente y segura. La compañía invierte la robótica, fundada en Nueva Zelanda, es una compañía que puede controlar automáticamente los contenedores de acero inoxidable para grietas y otras debilidades estructurales a través de la tecnología de robot estatal autosuficiente. Tecnología de robots.
El desafío de la prueba de riesgo para contenedores de acero inoxidable
Gracias a su resistencia a la corrosión, los contenedores de acero inoxidable son una opción generalizada para el almacenamiento y el procesamiento de materias primas en todos los sectores. Pero incluso el acero inoxidable no es invulnerable. Con los años, la fatiga del material, el cambio de temperatura o cargas mecánicas puede conducir a microexias que pueden desarrollarse en grietas más grandes. Estos defectos a menudo no son visibles a simple vista, lo que ilustra la necesidad de exámenes de riesgo regulares y completos.
Estos exámenes se han realizado tradicionalmente manualmente, pero esto se asocia con varias desventajas. Por un lado, el proceso es tiempo y costoso. Por otro lado, siempre existe el riesgo de errores humanos en el examen manual, especialmente en el caso de la dificultad para acceder a los contenedores.
Tecnología de robots como solución para exámenes de riesgo precisos
La tecnología de robots ha revolucionado la forma en que se realizan los aumentos en contenedores de acero inoxidable. Empresas como Invert Robotics ofrecen sistemas de robot especializados capaces de inspeccionar contenedores de acero inoxidable en una variedad de superficies, tanto dentro como fuera. Estos robots están equipados con sensores y cámaras altamente desarrollados que permiten una inspección precisa. Usando aspiraciones al vacío, el robot puede hacer un trabajo de escalada independientemente del contenedor.
Una gran ventaja de la tecnología de robots es la posibilidad de controlar áreas difíciles de extender que son difíciles de alcanzar para los seres humanos. Gracias a las plataformas de robot móvil, estos exámenes se pueden realizar de manera eficiente sin tener que detener toda la operación. Esto lleva a ahorros considerables en los costos y menos tiempos de inactividad.
Los robots se pueden equipar con varias tecnologías de prueba de riesgo, como la prueba de ultrasonido o la inspección visual. Invertir robótica, por ejemplo, utiliza cámaras de alta resolución y tecnologías de escaneo láser para examinar a fondo cada superficie e identificar posibles grietas. Tan pronto como se descubre una grieta, el robot puede proporcionar información detallada sobre el tamaño y la profundidad del error, lo que permite una evaluación precisa de las medidas de reparación.
Las ventajas de la tecnología de robots en comparación con los métodos de prueba tradicionales
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Precisión y confiabilidad: Robot Technology ofrece una precisión excepcional en la prueba de riesgo. El uso de sensores y cámaras altamente desarrollados garantiza que los errores no se descuiden, lo que podría suceder con los exámenes manuales.
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Costo y ahorro de tiempo: Los robots pueden verificar el riesgo más rápido y más eficiente que los inspectores humanos. Esto reduce los tiempos de inactividad y reduce significativamente los costos de inspección.
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Seguridad: Los robots pueden trabajar en áreas peligrosas o difíciles, como empleados sin tener que correr el riesgo. Esto aumenta la seguridad de toda la empresa.
- Mantenimiento y durabilidad de la vida de los contenedores: Los exámenes de riesgo regulares ayudan a detectar daños menores en una fase inicial antes de traer problemas serios. Esto contribuye a la extensión de la vida de la vida de los sistemas de producción críticos y evita que las reparaciones costosas o el intercambio de contenedores enteros.
La integración de la tecnología de robots en el proceso de prueba garantiza que los contenedores de presión y otras estructuras de producción críticas se pueden simplificar y controlar en cualquier momento para su patrimonio, lo que reduce las fallas y los riesgos para la seguridad. Esta es una ventaja crucial para evitar fallas de producción y garantizar la máxima seguridad profesional.
